Jak zvládat složitost v prostředí s vysokou variabilitou a malými objemy výrobků

Nároky spotřebitelů jsou stále vyšší. Lidé a firmy nehledají hotové produkty, ale chtějí mít variantu produktu, která nejlépe odpovídá jejich potřebám a požadavkům. Není třeba dodávat, že dodávka by měla být rychlá nebo včasná, v dobré kvalitě a za dobrou cenu. Aby mohly výrobní společnosti splnit tyto požadavky a udržet si konkurenceschopnost, musí zvládnout výrobu s vysokou variabilitou výrobků a malým objemem (HMLV).

Jaké výzvy přináší výrobní prostředí HMLV? Výrobní operace s vysokou variabilitou výrobků v kombinaci s malým objemem a malými šaržemi vytvářejí složitý proces manuální montáže a přípravy práce. Časté přechody mezi produkty a variantami vyžadují možnost rychlé a efektivní změny nastavení.

 

 

Níže je popsáno, jak lze díky několika aspektům dosáhnout kratších změn v čase, větší flexibility a vyšší spolehlivosti procesu:

1) Bezproblémové přecházení mezi výrobními nastaveními
2) Snížení nákladů provozovatelů spojených se změnou
3) Využití transparentnosti dat ke zlepšení procesů

 

1) Bezproblémové přecházení mezi výrobními nastaveními

Inteligentní továrny a montážní procesy vyžadují chytře navržená fyzická zařízení.


Integrace připojeného zařízení umožňuje ukládání informací o nastavení, kalibraci a konfiguraci v softwaru a jejich automatickou aktualizaci a přenos, takže každý šroub a nýt bude utažen v souladu se specifikacemi. Protože nastavení a požadavky na nástroje jsou automatizované a monitorované, nemusí si obsluha pamatovat požadovaný krouticí moment, parametry atd. u každého kroku procesu. Aplikace systému PBL, otočné montážní věže a další chytrá zařízení lze integrovat tak, aby se zkrátil čas, který obsluha stráví hledáním montážních dílů – což je hlavním důvodem zpomalení manuálních montážních procesů.

Během montáže lze vstupy z chytrých zařízení nebo senzorů, jako jsou skenery nebo kamery, využít k předávání pracovních pokynů a resetování nástrojů pro další krok v procesu. Podobně lze nastavit aktivace pro pohyb mezi různými produkty a variantami. Díky integraci chytrých zařízení a správě pracovních pokynů je fyzický přechod mezi jednou výrobní zakázkou a další zakázkou stejně bezproblémový jako přechod z jednoho kroku do druhého v rámci montážního procesu.

Digitalizace pracoviště vám také umožní měnit uspořádání pracovních stanic pouhými několika kliky myší, například z jednoho pracoviště na malou výrobní linku, což vám umožní flexibilně měnit a řídit produkci vašich výrobků.

2) Snížení nákladů provozovatelů spojených se změnou během montáže

Propojením chytrých zařízení a digitalizovaných pracovních pokynů se pracovníkům sníží složitost při přejímkách a bude možné uplatnit osvědčené postupy podle principů Poka-Yoke. To nejen zvyšuje efektivitu obsluhy díky zkrácení času, ale také zajišťuje dodržování standardů kvality a snižuje počet chyb a předělávek.


Ve většině prostředí HMLV nepřichází obsluha do styku s jednotlivými produkty nebo variantami dostatečně dlouho nebo dostatečně často, aby se stala experty. Proto musí být montážní kroky, které nelze fyzicky automatizovat, sdělovány prostřednictvím pracovních pokynů.

Manuální pracovní pokyny pomáhají pracovníkům při práci, ale stále s sebou nesou mnoho nejistoty ohledně správnosti dokumentace, verze, správnosti montovaného dílu a dalšího kroku, což představuje určité časové ztráty. Z toho plynoucí nejistota a stres, že je třeba vše udělat správně a rychle, mohou negativně ovlivnit pohodu obsluhy, a tím i kvalitu práce.

Digitální pracovní pokyny snižují náklady na kognitivní změny a umožňují obsluze dodržet pracovní postupy. Pracovníci jsou krok za krokem vedeni montážním procesem. Každý provedený úkol je obsluhou potvrzen, aby bylo možné přejít k dalšímu úkolu. V případě potřeby může obsluha během montáže přidávat k pracovním pokynům komentáře, a tím vylepšit pracovní kroky nebo pracovní postup. Pokyny jsou doplněny obrázky nebo grafikou, což usnadňuje jejich pochopení i novým zaměstnancům. Tímto způsobem jsou správně prováděny i složité montážní úlohy.

 

3) Využití transparentnosti dat ke zlepšení procesu

Digitalizace výroby nejenže zvyšuje flexibilitu tím, že zefektivňuje přestavování z fyzického i lidského hlediska, ale také pomáhá zlepšit budoucí výkony.

Výrobní data z digitálních pracovních pokynů a všech připojených nástrojů a zařízení, od stejnosměrných šroubováků a cobotů až po měřicí systémy a testovací stroje, jsou shromažďována v každém kroku, což zajišťuje bezprecedentní transparentnost operací. Tyto údaje lze využít ke sledování a zajištění kvality a také k iniciativám neustálého zlepšování, které umožní navrhnout montážní procesy tak, aby byly v budoucnu ještě flexibilnější a efektivnější.

 

 

Příklad použití

Výzva

Vysoká variabilita výrobků v kombinaci s malým objemem a malou velikostí šarží vede k vysoké složitosti a náročnosti přípravy práce.
 

Řešení

Použití standardizovaných pracovních stanic s řízenými pracovními pokyny a připojenými chytrými zařízeními a nástroji

• Zvýšení flexibility a produktivity
• Rychlá výměna
• Snížení doby nastavení
• Každý operátor dovede vyrábět libovolný výrobek
• Vyšší využití výrobní plochy
• Řízený tok procesu
• Sledovatelnost
   

 

Využití flexibility Smart Factory Assembly

Smart Factory Assembly klade důraz na flexibilitu již od samotného systému. Lze připojit širokou škálu chytrých montážních zařízení a nástrojů na jedné pracovní stanici nebo v celé výrobní hale, takže je snadné navrhnout vlastní řešení, které bude vyhovovat vašim provozním podmínkám. Integrované rozhraní pro správu pracovních pokynů a přehledy výrobních dat lze přizpůsobit v rámci systému nebo integrovat do stávajícího softwaru.

Díky připojeným montážním zařízením a nástrojům, digitalizovaným pracovním pokynům a protokolům a snadno dostupným výrobním datům umožňuje Smart Factory Assembly plynulou fyzickou výměnu a usnadňuje operátorům plynulý přechod z jedné výrobní zakázky na jinou. Snížením složitosti zvyšuje Smart Factory Assembly flexibilitu, transparentnost a kvalitu – bez ohledu na to, kde se na cestě k digitalizaci nacházíte.

 

Kontaktujte nás a ověřte svou situaci